Wärme- und Feuchtealterung im Lager: Prüfprotokoll für Silikongewichte

2026-11-02 · de

Ein Silikon-Fußgewicht, das jede Studio-Prüfung bestanden hat, kann nach neun Monaten im Lager beim Kunden müde ankommen. Gelagerte Ware liegt selten unter den Bedingungen, für die der Prüfbericht geschrieben wurde: ein Containerdach im Juli, eine Logistikebene unter Dachfenstern, ein Lagerraum neben einem Stahltor. Wärme und Feuchte sind die zwei Größen, die aus einer guten Charge am häufigsten eine Reklamation machen: klebrige Oberflächen, weißer Belag, abgelöster Druck und ein Stahlkern, der unter dem Silikon still korrodiert.

Warum das Lager die Lebensdauer stärker bestimmt als das Training

Einkaufsspezifikationen beschreiben die Nutzung: Fallhöhen, Reinigungszyklen, Kurse pro Woche. Fast keine beschreibt die zehn bis zwanzig Wochen zwischen Werkstor und Regal im Handel, und genau dort verliert eine Serie meist ihr Aussehen. Ein Studiogewicht sieht täglich zwei Stunden Handhabung und einen Wisch mit mildem Reiniger. Ein Karton in einem warmen Lager sieht monatelang 35 bis 45 °C, während die Feuchte zwischen trockenem Gang und feuchter Rampe pendelt. Silikon ist chemisch stabil, aber stabil heißt nicht unempfindlich. Das Netzwerk härtet langsam weiter, flüchtige Reste wandern nach außen, und jede geklebte Grenzfläche steht unter Dauerlast aus Wärme und Feuchte.

Die vier Alterungswege, die man messen sollte

Kommt Lagerware verfärbt oder klebrig zurück, liegt die Ursache meist auf einem von vier Wegen. Die Nachvernetzung läuft in der Schachtel weiter: die Vernetzungsdichte steigt, die Oberfläche fühlt sich härter und trockener an als das freigegebene Muster. Flüchtige Anteile und kurze Ketten wandern als Film aus, der als Schleier erscheint, Staub bindet und auf Fotos schlecht aussieht. Feuchte erreicht die Klebefuge zwischen Silikon und Metaleinlage, wo Hydrolyse und unterschiedliche Ausdehnung die Haftung schwächen, bis sich der Kern in der Hülle drehen lässt. Druck- und Lackschichten saugen Wasser, quellen und verlieren den Verbund, sodass zuerst die Ränder hochkommen und danach abplatzen. Jeder Weg braucht eine eigene Prüfung; eine einzelne Zeile "Alterung" in einer Spezifikation sagt deshalb wenig darüber aus, was auf der Palette passiert.

Ofen- und Feuchteprotokoll in der Praxis

Die thermische Seite läuft nach ISO 188 oder ASTM D573 im Luftofen, die Feuchte als getrennte Klimazelle. Eine sinnvolle Matrix für Zubehör: 70 °C für 7 Tage, 70 °C für 14 Tage und 40 °C bei hoher relativer Feuchte für 21 Tage, mit mindestens fünf Teilen je Zelle plus einer ungealterten Kontrolle aus derselben Charge. Vorher und nachher messen: Shore A an drei Stellen je Teil, Zugfestigkeit und Bruchdehnung an einem Schulterstab aus einem Produktionsteil statt aus einem Laborplättchen, Masse auf 0,01 g, Maß an der breitesten Stelle, Farbe in CIELAB-Einheiten und ein Schälversuch an jeder geklebten Einlage. Jedes Teil unter einer Lichtquelle mit der Kontrolle daneben fotografieren. Ein Laborplättchen besteht einen Zyklus, an dem ein Formteil mit Trennfuge und dicker Rippe scheitert; die Probenahme aus der Produktion ist daher wichtiger als das Ofenmodell.

Annahme- und Ablehnungsgrenzen für die Bestellung

Abnahmekriterien sollten Zahlen sein, die das Werk messen und der Einkauf prüfen kann. Praktikabel: Härteverschiebung innerhalb von fünf Punkten Shore A zur Kontrolle; Zugfestigkeit von mindestens vier Fünfteln der Kontrolle; Masseänderung innerhalb von 0,3 g bei einem 500-g-Teil; Farbverschiebung innerhalb von drei CIELAB-Einheiten; kein sichtbarer Belag nach 24 Stunden Erholung bei Raumtemperatur; kein Abheben der Druckkanten bei der Fingernagelprobe; keine Korrosion, keine Flecken und keine Bewegung der Einlage beim Verdrehen von Hand. Chargencode, Formnummer, Vernetzungssystem und Nachvernetzungstemperatur neben dem Ergebnis festhalten. Ein Bericht ohne diese vier Felder lässt sich nicht auf eine andere Charge übertragen, und wer sie schon bei der Anfrage verlangt, bekommt Daten, die eine zweite Saison tragen. Unsere Seite zu unseren Möglichkeiten zeigt, welche Prüfungen im Haus laufen und welche an ein externes Labor gehen.

Maßnahmen am Karton und im Lager, und was vor dem ersten Lauf nötig ist

Alterung lässt sich nicht stoppen, aber auf Karton-Ebene bremsen. Statt einer Standardfolie eine Sperrfolie mit angegebener Wasserdampfdurchlässigkeit vorgeben, Trockenmittel passend zu Kartonvolumen und Lagerdauer zugeben und die Folie bis zum Eintreffen im Studio geschlossen halten. Silikon von PVC und frisch bedruckter Folie fernhalten, weil Weichmacherwanderung die Oberfläche dauerhaft zeichnet. Im Lager Paletten von Dachfenstern, Rolltoren und Containerwänden wegrücken, einen Spalt für Luftbewegung lassen und beim Logistiker den aufgezeichneten Temperaturbereich des Gangs erfragen, in dem die Ware steht. Für Seefracht eine Feuchtesperrfolie und eine Fotodokumentation der Beladung verlangen. Bei Saisonware, die länger als eine Saison liegt, die 14-Tage-Zelle jedes Jahr mit der ersten Charge gegen die erste freigegebene Kontrolle wiederholen. Vor dem ersten Lauf vier Dinge senden: ein Datenblatt mit Härte, Vernetzungssystem und Nachvernetzung, das erwartete Lagerklima und die Monate der Bevorratung, das Packformat und die Aussage, die Sie veröffentlichen wollen. Dann wird die Matrix an die Aussage angepasst und nicht umgekehrt. Die Gewichte, um die es hier geht, stehen auf unserer Seite für Silikongewichte.

Häufige Fragen

Wie lange sollte eine Wärme- und Feuchteprüfung vor der Serienproduktion dauern?

Planen Sie eine 14-Tage-Ofenzelle bei 70 °C plus eine 21-Tage-Klimazelle, mit fünf Teilen je Zelle und einer ungealterten Kontrolle aus derselben Charge. Das passt in ein normales Musterfenster, wenn die Form schon freigegeben ist, kostet aber rund fünf Wochen; starten Sie die Prüfung parallel zur Grafik- und Packmittelfreigabe, nicht danach.

Lässt sich ein Alterungsbericht für eine neue Farbe oder eine neue Form wiederverwenden?

Nur teilweise. Pigmentwechsel beeinflussen die Oberfläche und teils die Vernetzung, eine neue Form ändert Wandstärke und Klebegeometrie, deshalb brauchen beide eigene Teile im Ofen. Prüfbedingungen, Stichprobengröße und Abnahmegrenzen lassen sich übernehmen, und das ist meist der größere Teil der Arbeit.

Welche Lagerbedingungen sollten wir für eine Containersendung festschreiben?

Nennen Sie die Spezifikation der Sperrfolie, die Trockenmittelmenge, die Containerauskleidung, die Stauung abseits von Dach und Türen und die höchste aufgezeichnete Temperatur, die Sie vom Spediteur akzeptieren. Fordern Sie eine Fotodokumentation der Beladung und das Temperaturprotokoll am Zielort, damit eine spätere Reklamation einem Streckenabschnitt zugeordnet werden kann und nicht dem Material.