Kontrole jakości na stanowisku kompletacji zestawów obciążnikowych
Kompletacja to etap, na którym kończy się kontrola pojedynczych sztuk, a zaczyna ryzyko na poziomie zestawu. Osobno akceptowalne części stają się nieakceptowalnym zestawem, gdy jeden rozmiar jest niewłaściwy, jedna masa wypada z pasma, jedna etykieta należy do innego wariantu albo akcesorium nigdy nie trafiło do woreczka. Poniższe kontrole opisano dla stołu obsługującego program mieszany, a nie jedną linię, bo właśnie tam powstają zestawy pomieszane.
Kompletność według listy materiałowej, nie według pamięci
Każdy zestaw należy skompletować według wydrukowanej listy materiałowej z kodem, nazwą, ilością i jednostką dla taśmy, pierścienia, paska, woreczka, pompki, karty i wszelkich wkładek. Kompletujący odhacza kartę, pakujący przelicza zamknięty zestaw na tej samej karcie, a oba podpisy są na tym samym papierze. Przekazanie ustne między zmianami jest główną przyczyną brakujących akcesoriów.
Dopasowanie rozmiaru i koloru przy skrzyni
Pomieszane rozmiary rzadko wynikają ze świadomego błędu. Biorą się z sąsiednich skrzyń, z identycznych kartonów z inną etykietą na ściance czołowej oraz z list, które podają ogólne słowo rozmiaru, gdy etykieta niesie kod. Rozdziel rozmiary fizycznie, oznacz krawędź skrzyni kolorem i spraw, by lista niosła kod artykułu oraz nadrukowany rozmiar zamiast wewnętrznego skrótu.
Gdy dwa rozmiary dzielą ten sam kolor formowania, dodaj różnicę nici lub liczby ściegów wyczuwalną bez czytania i zapisz ją w specyfikacji, aby przetrwała kolejną modyfikację oprzyrządowania.
Próbki powtarzalności mas w jednej specyfikacji
Dla elementów obciążnikowych tej samej specyfikacji waż próbkę z każdej dostawy na skalibrowanej wadze stołowej i zapisuj odczyty partia po partii. Pytanie nie brzmi, czy element trafia w cel, ale jak bardzo mogą rozjechać się dwa elementy w jednym zestawie, bo użytkownik od razu czuje różnicę między lewą i prawą ręką.
Ustal dopuszczalne pasmo odchylenia w gramach dla każdej specyfikacji i wpisz je do planu kontroli. Jeśli partia wypada z pasma, nie rozmywaj tego średnią: zablokuj partię i sprawdź, czy nie zmieniła się gęstość wypełnienia lub naddatek na szew.
Zgodność kodu kreskowego, etykiety i opisu kartonu
Punkt skanowania to ostatnia szansa na wychwycenie niezgodności przed półką. Zeskanuj kod jednostki, etykietę wewnętrzną i opis kartonu w jednym przejściu i pozwól systemowi porównać je z wierszem zamówienia. Etykieta, która skanuje się poprawnie, ale nazywa niewłaściwy wariant, jest gorsza od nieczytelnej, bo przechodzi wszystkie bramki i zawodzi przy kasie.
Stosuj strukturę identyfikatorów publikowaną przez GS1 dla jednostki i kartonu, utrzymuj jedną strukturę w całej gamie i nie pozwól operatorowi drukarki wymyślać sufiksu dla nowego koloru. Każda zmiana grafiki powinna mieć numer wersji, a wersja musi trafić na kartę roboczą.
Karty instrukcji i wersje wielojęzyczne
Zestaw wysyłany na kilka rynków wymaga karty zgodnej z rynkiem docelowym, a nie tej, która leży na stole. Trzymaj wersje językowe w osobno opisanych tacach, drukuj kod rynku na odwrocie karty i sprawdzaj kartę z opisem kartonu przy zaklejaniu. Karton na jeden rynek z kartą innego to odrzucenie w sklepie, które kosztuje całą paletę.
Lista pakowa, opis kartonu i zdjęcie przed zaklejeniem
Przed zamknięciem kartonu sfotografuj go otwartego z widoczną zawartością i listą pakową położoną na wierzchu. Kadr powinien pokazywać razem układ zestawu, woreczek z akcesoriami i opis kartonu. Przechowuj zdjęcie pod numerem zamówienia przez okres wymagany przez kupującego. Gdy po tygodniach przychodzi reklamacja, to zdjęcie kończy spór w kilka minut.
Opis kartonu musi być czytelny z metra na rampie: kod artykułu, rozmiar, kolor, ilość w kartonie, numer kartonu w wysyłce, masa brutto i symbole manipulacyjne. Wszystko, czego magazyn potrzebuje do skierowania palety, umieszcza się na zewnątrz, a nie na naklejce pod wiekiem.
Zbuduj kartę samokontroli, której naprawdę się używa
- Najwyżej pięć wierszy w kolejności pracy: zestaw kompletny, rozmiar i kolor zgodne, próbka masy pobrana, etykiety zeskanowane, karta i opis kartonu zgodne.
- Jedno pole na zestaw z podpisem operatora, a nie jedno pole na zmianę.
- Jeden wiersz zatrzymania na dole: każda nieudana kontrola idzie do strefy kwarantanny, a operator nie naprawia jej przy stole.
Prowadź prawdziwą strefę kwarantanny
Strefa kwarantanny potrzebuje oznaczenia na posadzce, opisanego regału, zawieszki blokady z datą, numerem zamówienia, ilością i powodem oraz jednej wskazanej osoby uprawnionej do zwolnienia materiału. Bez wskazanego odpowiedzialnego regał blokad staje się drugim magazynem, a wątpliwe sztuki po cichu wracają na linię.
Przeglądaj regał co tydzień, grupuj powody, a gdy ten sam powód pojawi się trzy razy, zmień układ stanowiska zamiast ponownie szkolić tego samego operatora.
Jeśli planujesz program zestawów obciążnikowych, strona capabilities opisuje nasze stanowiska montażu i kontroli, sekcja products pokazuje komponenty dostarczane w zestawach, a contact przeprowadzi zestaw wzorcowy przez Twoją własną kartę kontroli. Notatki o pakowaniu i gotowości do sprzedaży są na blog.
Często zadawane pytania
Jak uniknąć pomieszanych rozmiarów w zestawie?
Rozdziel rozmiary fizycznie przy skrzyniach, oznacz krawędzie kolorami, wpisz kod artykułu i nadrukowany rozmiar na listę kompletacji i skanuj gotowy zestaw z wierszem zamówienia przy zaklejaniu. Sama kontrola wzrokowa nie utrzyma się, gdy stół obsługuje kilka wariantów.
Co powinna zawierać etykieta kartonu?
Kod artykułu, rozmiar, kolor, ilość w kartonie, numer kartonu w wysyłce, masę brutto i symbole manipulacyjne, oparte na strukturze identyfikatorów publikowanej przez GS1. Wszystko, czego magazyn potrzebuje do skierowania palety, musi być czytelne z zewnątrz.
Jak sprawdzać powtarzalność mas?
Waż próbkę z każdej dostawy na skalibrowanej wadze i zapisuj odczyty dla partii. Określ dopuszczalne pasmo odchylenia w gramach dla każdej specyfikacji, porównuj elementy trafiające do tego samego zestawu i blokuj każdą partię poza pasmem.