Como escrever um plano de inspeção para um envio misto de acessórios de silicone
Um envio que mistura anéis, bolas de tonificação, tapetes e blocos parece uma entrega e comporta-se como cinco. Cada artigo tem o seu molde, o seu peso nominal e os seus modos de falha, e no momento em que um único plano de inspeção é aplicado a todo o contentor acontecem duas coisas: as peças leves são amostradas como se fossem pesadas e marcas superficiais normais em silicone moldado passam a rejeitar caixas inteiras. O plano tem de ser escrito antes de os moldes rodarem, não quando a mercadoria já está na fábrica.
Fixar a tolerância de peso antes do primeiro vazamento
O silicone moldado não mantém o peso como uma peça maquinada. O volume de enchimento da cavidade, a retração na cura, a carga de pigmento e o rebarbado na linha de junta deslocam o peso final em alguns gramas, e a dispersão é maior em secções espessas do que finas. Por isso uma tolerância escrita em valor relativo é uma má instrução: a mesma banda relativa significa meio grama num bloco pequeno e vários gramas numa bola pesada.
Escreva-a como banda absoluta por modelo, ligada ao peso nominal da arte e da lista de embalagem. Um anel de mão cabe razoavelmente numa banda de poucos gramas, uma bola lastrada numa banda um pouco mais larga, e um tapete ou bloco de espuma não deve ser julgado pelos mesmos números. A gama de acessórios já agrupa os artigos por construção, pelo que a tabela de tolerâncias pode seguir esse agrupamento em vez de inventar outro.
Calibrar a balança e depois acreditar no número
A calibração da balança decide em silêncio se o plano inteiro significa algo. Uma balança de produção tem de ser verificada com massas-padrão certificadas no início de cada turno e após qualquer mudança de bateria, corte de corrente ou mudança de linha. A massa de controlo deve ficar perto da faixa de trabalho, não no máximo da capacidade, e o registo tem de incluir o desvio, não apenas uma assinatura.
No posto, tare a caixa e pese o conteúdo líquido, registando bruto, tara e líquido por caixa em vez de um único número. A resolução da balança tem de ser mais fina do que um quinto da banda de tolerância, ou o erro de medição consome a tolerância sozinho. A distinção entre amostragem por atributos e por variáveis explica por que um peso medido transporta mais informação por unidade do que um juízo de passa ou não passa.
Estratificar o pedido misto antes de aplicar qualquer número de aceitação
Um esquema de amostragem pressupõe que o lote é uma só população. Um envio misto não é. Divida-o em estratos por modelo, cor, tamanho e data de produção, e dê a cada estrato o seu tamanho de amostra e o seu número de aceitação. Se um estrato tiver apenas algumas caixas, inspecione-o por completo ou aceite com zero defeitos sem margem: uma margem aplicada a duas caixas aceita quase tudo.
Planos por atributos servem para o que só se julga sim ou não: um rasgão, um inserto em falta, uma cor errada. Planos por variáveis servem para peso e dimensão, onde a leitura é o resultado. Aplicar um plano por atributos ao peso deita fora o número e transforma um lote em deriva num lote aprovado — é exatamente assim que um envio chega pesado numa ponta da caixa e leve na outra.
Definir crítico, maior e menor antes do arranque
A causa mais frequente de um lote rejeitado não é um defeito. É uma lista de defeitos acordada depois de fabricar, quando a equipa compradora e a fábrica olham para a mesma caixa com definições diferentes. Escreva as três classes no plano e anexe uma amostra-limite para cada classe julgada a olho.
- Crítico: núcleo rígido exposto ou descolado, rasgão que atravessa a parede, odor químico que persiste após arejamento, qualquer peça que não possa ser usada em segurança.
- Maior: peso fora da banda do seu modelo, cota fora do desenho, inserto inclinado ou saliente, cor fora do padrão aprovado.
- Menor: rebarba na linha de junta, marcas de polimento, pó ou uma linha de fluxo ténue que não altera aderência, função nem higiene.
O silicone moldado mostra quase sempre algo à superfície. Sem amostra-limite e sem tolerância escrita para marcas menores, um inspetor que faz bem o seu trabalho rejeitará paletes na mesma, e a discussão será de gosto e não de aptidão para o uso.
Medir o núcleo dentro da peça mole
Num artigo feito de corpo mole em silicone sobre um inserto rígido, o exterior pode parecer perfeito enquanto o interior está errado. Verifique a posição do inserto contra o desenho numa amostra seccionada de cada cavidade, confirme a parede mais fina sobre o inserto e garanta que o inserto não roda nem se solta sob uma carga definida. Os controlos de processo por detrás disto decidem se esta verificação é formalidade ou barreira real, e as nossas notas sobre ensaios de acessórios listam as leituras a registar por lote.
Um plano de uma página e uma assinatura
Um plano de seis páginas não é usado na fábrica. Uma página contém os estratos, os tamanhos de amostra, as três classes de defeito, as bandas de peso por modelo, o registo de calibração e o nome de quem liberta. A fábrica assina antes do carregamento, o comprador contra-assina à chegada, e qualquer desvio fica na mesma folha em vez de num fio de correio separado. Se o envio for contestado, essa página é o único documento que o resolve: envie-nos a lista de modelos e as tolerâncias do desenho e devolvemos um projeto de plano ajustado aos moldes.
Perguntas frequentes
Que tolerância de peso devo especificar?
Uma banda absoluta por modelo, não relativa. Um anel de mão cabe em poucos gramas e uma bola lastrada numa banda um pouco mais larga, e cada banda deve ser medida numa balança cuja resolução seja pelo menos cinco vezes mais fina do que a banda.
Como se aplica o AQL a produtos de silicone?
Divida o pedido em estratos por modelo, cor e data de produção e aplique um número de aceitação a cada estrato em separado. Use amostragem por atributos para defeitos visuais e por variáveis para peso e dimensão, porque uma leitura medida revela uma deriva que uma contagem de passa ou não passa esconde.
Calibram cada peça ou amostram o lote?
A balança é calibrada segundo um plano com massas-padrão certificadas; as peças são pesadas uma a uma dentro da amostra. Cada unidade da amostra recebe uma leitura e o lote é aceite ou retido pela distribuição dessas leituras, não apenas pela média.