Controlos de qualidade na preparação de conjuntos com peso
A preparação de encomendas é a etapa onde o controlo peça a peça termina e o risco ao nível do conjunto começa. Peças aceitáveis isoladamente tornam-se um conjunto inaceitável quando um tamanho está errado, um peso sai da sua faixa, uma etiqueta pertence a outra variante ou um acessório nunca entrou no saco. As verificações seguintes foram escritas para um posto que trabalha um programa misto, porque é daí que vêm os conjuntos trocados.
Completude face à lista de materiais, não à memória
Cada conjunto deve ser separado contra uma lista de materiais impressa com código, descrição, quantidade e unidade para a banda, o anel, a alça, o saco, a bomba, o cartão e qualquer encarte. Quem separa assinala, quem embala conta o conjunto fechado contra a mesma folha e as duas assinaturas ficam no mesmo papel. A passagem verbal entre turnos é a causa principal dos acessórios em falta.
Emparelhamento de tamanho e cor no contentor
Os tamanhos trocados raramente nascem de uma escolha deliberada. Nascem de contentores vizinhos, de caixas idênticas com etiqueta diferente no painel frontal e de listas que escrevem uma palavra genérica de tamanho onde a etiqueta leva um código. Separe os tamanhos fisicamente, codifique a cor no bordo do contentor e faça a lista levar o código do artigo e o tamanho impresso em vez de uma abreviatura interna.
Quando dois tamanhos partilham a mesma cor de moldação, acrescente uma diferença de fio ou de número de pontos que o operador sinta sem ler, e registe-a na especificação para que sobreviva à revisão seguinte de ferramentas.
Amostragem de regularidade de peso na mesma especificação
Para peças lastradas da mesma especificação, pese uma amostra de cada lote recebido numa balança de bancada calibrada e registe as leituras lote a lote. A questão não é se uma peça atinge o alvo, mas quanto duas peças do mesmo conjunto se podem afastar, porque o utilizador sente de imediato a diferença entre a mão esquerda e a direita.
Fixe a faixa de desvio admissível em gramas, por especificação, e escreva-a no plano de inspeção. Se um lote ficar fora da faixa, não o dilua numa média: bloqueie o lote e verifique se mudou a densidade de enchimento ou a margem de costura.
Correspondência de código de barras, etiqueta e marcação da caixa
O ponto de leitura é a última oportunidade de apanhar uma divergência antes da prateleira. Leia o código da unidade, a etiqueta interior e a marcação da caixa numa só passagem e deixe o sistema compará-los com a linha da encomenda. Uma etiqueta que lê bem mas nomeia a variante errada é pior do que uma que não lê, porque passa todos os filtros e falha na caixa.
Siga a estrutura de identificadores publicada pela GS1 para a unidade e para a caixa, mantenha uma só estrutura em toda a gama e não deixe um operador de impressão inventar um sufixo para uma cor nova. Cada revisão de arte deve ter versão, e a versão deve ficar na ordem de trabalho.
Cartões de instruções e versões multilingues
Um conjunto que segue para vários mercados precisa do cartão do destino e não do que estiver no posto. Guarde as versões de idioma em tabuleiros etiquetados em separado, imprima o código de mercado no verso do cartão e confira o cartão contra a marcação da caixa ao selar. Uma caixa para um mercado com o cartão de outro é uma rejeição em loja que custa uma palete inteira.
Lista de embalagem, marcação da caixa e foto antes de selar
Antes de fechar a caixa, fotografe-a aberta com o conteúdo visível e a lista de embalagem por cima. O enquadramento deve mostrar em conjunto a disposição do conjunto, o saco de acessórios e a marcação da caixa. Arquive a imagem com o número da encomenda durante o período de conservação exigido pelo comprador. Quando chega uma reclamação semanas depois, essa foto encerra a discussão em minutos.
A marcação da caixa tem de ser legível a um metro no cais: código do artigo, tamanho, cor, quantidade por caixa, número da caixa dentro da remessa, peso bruto e símbolos de manuseamento. Tudo o que o armazém precisa para encaminhar a palete vai por fora, não num autocolante sob a tampa.
Construir uma folha de autoverificação que seja realmente usada
- Cinco linhas no máximo, pela ordem do trabalho: conjunto completo, tamanho e cor conformes, amostra de peso recolhida, etiquetas lidas, cartão e marcação da caixa coincidentes.
- Uma caixa por conjunto, rubricada pelo operador, e não uma caixa por turno.
- Uma linha de paragem no fim: qualquer verificação falhada vai para a zona de quarentena e o operador não a corrige no posto.
Operar uma quarentena a sério
A zona de quarentena precisa de marcação no pavimento, uma estante sinalizada, uma etiqueta de retenção com data, número de encomenda, quantidade e motivo, e uma pessoa nomeada com autoridade para libertar material. Sem responsável designado, a estante de retenção torna-se um segundo armazém e as unidades duvidosas regressam em silêncio à linha.
Reveja a estante todas as semanas, agrupe os motivos e, quando o mesmo motivo aparecer três vezes, altere a disposição do posto em vez de repetir a formação ao mesmo operador.
Se está a planear um programa de conjuntos com peso, a página capabilities descreve os nossos postos de montagem e inspeção, a secção products mostra os componentes que fornecemos em conjunto e contact fará passar um conjunto de amostra pela sua própria folha de verificação. Há notas sobre embalagem e prontidão para retalho no blog.
Perguntas frequentes
Como evito tamanhos trocados num conjunto?
Separe os tamanhos fisicamente nos contentores, codifique os bordos por cor, leve o código do artigo e o tamanho impresso na lista de preparação e leia o conjunto acabado contra a linha da encomenda ao selar. A verificação visual isolada não resiste quando o posto trabalha várias variantes.
O que deve levar a etiqueta da caixa?
Código do artigo, tamanho, cor, quantidade por caixa, número da caixa dentro da remessa, peso bruto e símbolos de manuseamento, sobre a estrutura de identificadores publicada pela GS1. Tudo o que o armazém precisa para encaminhar a palete deve ler-se por fora.
Como verifico a regularidade de pesos?
Pese uma amostra de cada lote recebido numa balança calibrada e registe as leituras por lote. Defina a faixa de desvio admissível em gramas para cada especificação, compare as peças que acabam no mesmo conjunto e bloqueie qualquer lote fora da faixa.